5月13日14時30分，“5G+智能工廠”發布會在瑞明集團多功能廳舉行。這標志著全國首個5G+ MR（混合現實）工業應用平臺——5G+MR汽車關鍵零部件展示平臺正式上線。

據悉，“5G+智能工廠”項目由瑞明集團與溫州移動共同打造，項目采用“1+1+N”智能工廠建設體系，即建設1張5G專網，部署1套工業互聯網平臺，打造N個工業應用場景，大幅度提升企業的工作效率和質量，并大大縮短企業研發周期。

“圍繞本地汽摩配特色產業，瑞明建成基于汽摩配行業的5G+工業互聯網平臺，樹立了行業智慧標桿。”溫州市經信局相關負責人表示，希望瑞明集團能搶抓數字化改革機遇，不斷提升企業核心競爭力，積極推動產業發展，在“未來工廠”建設中當表率、作示范。

先行先試5G數字化轉型

據了解，MR技術被稱為混合現實，與常用的VR不同，它是通過5G傳感技術將虛擬對象與真實環境融為一體，利用附加的信息去增強使用者對真實世界的觀察和感知，讓其所展示的內容置于真實環境中，使用戶體驗沉浸感更強，且更易將虛擬內容真實化。

發布會上，與會人員紛紛現場體驗5G+MR汽車關鍵零部件展示平臺。客戶帶上MR眼鏡后就可獲得基于云端的5G+MR全息汽車零部件的場景，結合3D動畫視頻，可360度無死角觀察產品，通過簡單操作就能直觀地看到發動機缸蓋艙詳細布置圖，精確知曉部件的尺寸和位置，詳細了解結構形式、特征參數、質量要求等信息。

“一方面讓客戶直觀地了解產品，實現全息的操控和體驗。另一方面，還能夠實現專家遠程協助，客戶可以通過5G+MR頭盔與專家進行聯系和協作，使用實時視頻通話和批注，共享實時場景，從而更快地解決問題，在不同地點協同工作，提高協作效率。”瑞明集團技術中心副主任何德道說。

據介紹，5G+MR關鍵零部件展示平臺作為新智造汽摩配公共服務平臺，可以連接企業產業鏈的上下游企業，也可以連接全國汽摩配行業的企業、供應商、服務機構等，讓更多人一起加入平臺，并通過開發各類基于5G+MR的汽摩配應用場景，為相關行業提供公共服務。

新項目助力打造智能工廠

5G+MR汽車關鍵零部件展示平臺的建設是瑞明“5G+智能工廠”項目的內容之一。目前瑞明已實現廠區5G專網全覆蓋，除了上線5G+MR汽車關鍵零部件展示平臺外，還上線了5G+數字生產線、5G+三維掃描質檢、5G+工業安全、5G+云化AGV等一系列汽摩配行業特色應用，成功助力瑞明集團打造智能工廠。

“‘5G+智能工廠’的打造，幫助瑞明開啟了5G加持的智能制造新模式。”瑞明集團CEO韓劍表示，瑞明作為溫州汽摩配行業的代表，先行先試傳統制造工藝的5G數字化轉型，不僅為行業樹立了轉型旗幟，也在用實際行動踐行數字化發展方向。該項目的建成也為汽摩配行業數字化轉型升級，提供了新方向、注入了新動能。

以5G+數字生產線為例，在廠區的5G專網覆蓋下，融合5GSA專網+MEC邊緣計算應用，結合MES系統優化流程工藝，可實現工業設備與數據采集及監控系統之間高效率的互聯互通，實時監測生產流程相關設備，采集生產管理數據，大幅度提升企業的工作效率和質量。

據何德道介紹，5G+三維掃描質檢系統，可依托先進的外差式多頻相移三維光學測量技術，實現物體表面三維數據的快速掃描采集，采集的圖像數據通過5G網絡實時傳至云端服務器，同步構建三維模型，云端服務器完成現場構型和標準模型的實時比對匹配，快速得出零件加工狀況的精確數據，并以圖形化的形式傳回系統終端，從而實現智能化檢測。

通過5G＋智能工廠項目，瑞明還打造了5G安全態勢感知平臺。該平臺建立了企業的安全生產基線模型，構建云、邊、網、端的協同安全防護體系，實現對5G網絡、終端、傳輸線路、信令、流量等全要素的統一監控和管理，提供安全態勢分析研判、智能決策，為5G+工業互聯網打下安全基石。

另外，瑞明還專門開辟了一條AGV無人駕駛小車線路。AGV小車可通過系統所下達的指令實現原材料的全自動補給。“和4G網絡相比，5G網絡在低時延、可靠性、工廠應用的高密度海量連接以及網絡移動性管理等方面優勢突出，為AGV系統提供了多樣化高質量的通信保障。”何德道說。

據了解，瑞明智能工廠一期項目已于2018年底建成，此次的5G＋智能工廠項目是智能工廠的二期項目。

“5G+智能工廠項目的建設進一步提升了企業智能化程度，其實現的效率和收益提升，已促使我們開始考慮未來更多智能工廠甚至是無人工廠的建設。”韓劍表示，今后瑞明將在未來智能工廠生產的環節中涉及到物流、上料、倉儲等方案判斷和決策，結合全覆蓋的5G網絡與云端服務器，實現各生產子系統的數據互通，數字資產積累，達成廠區的整體可視化、生產環節可控化以及人機協同的共存化，實現制造管理的智數合一。

來源：浙江日報